Koszty i korzyści związane z MES: Jak ocenić ROI Monika 2024-07-14

Koszty i korzyści związane z MES: Jak ocenić ROI

Blog

Wstęp

Systemy klasy MES (Manufacturing Execution System) zdobywają coraz większą popularność w nowoczesnych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Nic dziwnego – wdrożenie takiego systemu może przynieść szereg korzyści, takich jak zwiększenie wydajności, poprawa jakości czy optymalizacja kosztów. Jednak decyzja o inwestycji w MES powinna być poprzedzona dokładną analizą kosztów i potencjalnych korzyści, a przede wszystkim – oceną zwrotu z inwestycji (ROI).

cropped-LI-copy-8.png

Czym jest MES?

MES to zintegrowany system informatyczny, który nadzoruje i kontroluje procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym. Gromadzi on dane z różnych źródeł (maszyny, czujniki, systemy ERP), przetwarza je i dostarcza pracownikom oraz kadrze zarządzającej informacje niezbędne do podejmowania decyzji. Dzięki temu MES usprawnia komunikację, eliminuje błędy, zwiększa transparentność procesów i umożliwia szybką reakcję na ewentualne problemy.

Korzyści biznesowe wynikające z wdrożenia MES

Wdrożenie systemu MES może przynieść przedsiębiorstwu szereg wymiernych korzyści, takich jak:

  • Zwiększenie wydajności produkcji: MES umożliwia lepsze planowanie produkcji, optymalizację wykorzystania zasobów (maszyny, materiały, ludzie) oraz skrócenie czasów przestojów.
  • Poprawa jakości produktów: Dzięki stałemu monitoringowi parametrów procesu oraz możliwości szybkiego wykrywania i usuwania niezgodności, MES pomaga wyeliminować błędy i zapewnić wysoką jakość produktów.
  • Redukcja kosztów produkcji: Optymalizacja procesów, eliminacja marnotrawstwa oraz lepsze zarządzanie zapasami przekładają się na obniżenie kosztów produkcji.
  • Lepsza współpraca i komunikacja: MES integruje różne działy firmy (produkcja, jakość, logistyka), usprawniając przepływ informacji i umożliwiając szybsze podejmowanie decyzji.
  • Zwiększenie elastyczności produkcji: MES ułatwia dostosowanie produkcji do zmieniających się potrzeb rynku oraz szybkie wprowadzanie nowych produktów.
  • Lepsze zarządzanie danymi: MES gromadzi i analizuje dane produkcyjne, dostarczając cennych informacji zarządczych, które mogą być wykorzystane do podejmowania strategicznych decyzji.

Koszty związane z wdrożeniem MES

Inwestycja w system MES wiąże się z różnymi kosztami, które można podzielić na kilka kategorii:

  • Koszty licencji: Zależą one od wybranego dostawcy, funkcjonalności systemu oraz liczby użytkowników.
  • Koszty sprzętu: Mogą obejmować zakup nowych komputerów, serwerów, czytników kodów kreskowych, itp.
  • Koszty usług wdrożeniowych: Obejmują one prace związane z instalacją i konfiguracją systemu, migracją danych, szkoleniami dla pracowników oraz wsparciem technicznym.
  • Koszty utrzymania: Obejmują one aktualizacje oprogramowania, licencje, wsparcie techniczne oraz ewentualne rozbudowy systemu.

Jak oszacować ROI z inwestycji w MES?

Aby podjąć świadomą decyzję o wdrożeniu systemu MES, niezbędna jest dokładna analiza kosztów i korzyści (CBA),która pozwoli ocenić opłacalność inwestycji.

Analiza kosztów i korzyści (CBA) dla projektu wdrożenia MES

CBA to metoda oceny projektu, która polega na porównaniu wszystkich kosztów związanych z jego realizacją z oczekiwanymi korzyściami. W przypadku wdrożenia MES, analiza CBA powinna obejmować następujące etapy:

  1. Identyfikacja i klasyfikacja kosztów:
    • Koszty stałe: Koszty licencji, sprzętu, infrastruktury IT.
    • Koszty zmienne: Koszty szkoleń, wdrożenia, utrzymania, ewentualnej rozbudowy.
    • Koszty alternatywne: Utracone korzyści wynikające z wyboru innego rozwiązania lub braku inwestycji.
  2. Identyfikacja i klasyfikacja korzyści:
    • Korzyści bezpośrednie: Oszczędności wynikające z redukcji kosztów produkcji, zwiększenia wydajności,poprawy jakości.
    • Korzyści pośrednie: Poprawa wizerunku firmy, zwiększenie satysfakcji klientów, lepsza współpraca między działami.
    • Korzyści wymierne: Możliwe do wyrażenia w wartościach pieniężnych (np. oszczędności materiałowe,redukcja kosztów pracy).
    • Korzyści niewymierne: Trudne do oszacowania w pieniądzu (np. poprawa morale pracowników,zwiększenie elastyczności produkcji).
  3. Przypisanie wartości pieniężnych do kosztów i korzyści:
    • Metody wyceny kosztów: Analiza ofert dostawców, kalkulacja kosztów pracy, analiza rynku.

Metody wyceny korzyści: Analiza danych historycznych, benchmarking, prognozy finansowe, symulacje.

Jak obliczyć ROI dla projektów MES?

ROI (Return on Investment) to wskaźnik, który określa stosunek zysku netto do poniesionych nakładów inwestycyjnych.W przypadku MES, ROI można obliczyć według następującego wzoru:

Przykład obliczenia ROI dla wdrożenia systemu MES

Załóżmy, że firma produkcyjna planuje wdrożenie systemu MES i przeprowadziła analizę kosztów i korzyści (CBA). Na podstawie tej analizy, oszacowano następujące koszty i korzyści:

Koszty inwestycji:

  • Koszty licencji: 200,000 PLN
  • Koszty sprzętu: 150,000 PLN
  • Koszty usług wdrożeniowych: 100,000 PLN
  • Koszty utrzymania (na rok): 50,000 PLN

Łączne koszty inwestycji: 500,000 PLN

Korzyści wynikające z wdrożenia MES (na rok):

  • Oszczędności wynikające z redukcji kosztów produkcji: 300,000 PLN
  • Zwiększenie wydajności produkcji: 150,000 PLN
  • Poprawa jakości produktów (redukcja kosztów reklamacji): 100,000 PLN
  • Lepsze zarządzanie zapasami (oszczędności): 50,000 PLN

Łączne korzyści: 600,000 PLN

W tym przykładzie ROI z inwestycji w system MES wynosi 20%. Oznacza to, że firma może oczekiwać zwrotu w wysokości 20% zainwestowanych środków w ciągu roku. Taki wynik wskazuje na opłacalność inwestycji i może stanowić ważny argument przy podejmowaniu decyzji o wdrożeniu systemu MES w przedsiębiorstwie.

Podsumowanie

Ocena ROI z inwestycji w MES jest kluczowym elementem procesu decyzyjnego. Dokładna analiza kosztów i korzyści,uwzględniająca zarówno aspekty finansowe, jak i niefinansowe, pozwoli podjąć świadomą decyzję i wybrać rozwiązanie,które przyniesie największe korzyści dla przedsiębiorstwa.

Kody QR oferują szybkie i precyzyjne rejestrowanie czasu pracy przy minimalnym nakładzie środków i infrastruktury. W porównaniu do innych technologii, takich jak biometryczne czytniki czy karty dostępu, kody QR są bardziej elastyczne i łatwiejsze w implementacji.

customer-service
Czy tak będzie u Ciebie? IPLAS nie rozwiąże problemów, wpływających na niską wydajność produkcji za Ciebie, ale precyzyjnie wskaże miejsca ich występowania i czas trwania. Dzięki właściwej analizie danych, będziesz mógł podjąć działania, ukierunkowane na zlokalizowane problemy i finalnie poprawić wydajność procesu produkcyjnego.
Telefon

+48 883 366 717