O nas Monika Nowak 2020-02-06

O nas

Technologia dla produkcji, tworzona przez ludzi.

Za iPLAS stoi interdyscyplinarny zespół SPIID: osoby, które rozumieją procesy produkcyjne, projektują doświadczenie użytkownika, budują oprogramowanie i odpowiadają za bezpieczne wdrożenie.

Łukasz Homa i Aleksander Olszowski – zespół iPLAS

Jeden zespół, wspólna odpowiedzialnośćOd analizy i UX, przez development i testy, po wdrożenie oraz utrzymanie.

Co nas wyróżnia

System ma pasować do procesu. Nie odwrotnie.

Łączymy wiedzę o danych i oprogramowaniu z codziennym doświadczeniem ludzi pracujących na produkcji. Dlatego wszystko zaczyna się od realnego procesu.

Proces produkcyjnyHala · dane · decyzje
01

Rozumiemy proces

Zaczynamy od hali, danych i decyzji podejmowanych przez użytkowników.

02

Projektujemy dla ludzi

Upraszczamy złożone operacje i dbamy o czytelność codziennej pracy.

03

Bierzemy odpowiedzialność

Produkt, wdrożenie, jakość i utrzymanie pozostają po jednej stronie.

04

Rozwijamy rozwiązanie

System może rosnąć razem z zakładem i kolejnymi potrzebami organizacji.

Wyróżnienie

Zaczynaliśmy z wizją.
Teraz mamy Diament.

SPIID został wyróżniony w rankingu Diamenty Forbesa 2025 jako jedna z najszybciej rozwijających się firm w Polsce.

To nie tylko nagroda — to potwierdzenie, że konsekwencja, zespół i zaufanie klientów naprawdę mają znaczenie.

Diamenty Forbesa 2025

Ludzie iPLAS

Poznaj osoby odpowiedzialne za produkt.

Pokazujemy role, które prowadzą projekt od decyzji biznesowej do stabilnego działania na produkcji.

Dr inż. Paweł Marks

Dr inż. Paweł Marks

Współtwórca iPLAS · Prezes SPIID

Współodpowiada za kierunek technologiczny i rozwiązania oparte na wydajnym przetwarzaniu danych.

Dr inż. Rafał Malczok

Dr inż. Rafał Malczok

Współtwórca iPLAS · Wiceprezes SPIID

Łączy projektowanie systemów z doświadczeniem w hurtowniach danych, analizie i BI.

Aleksander Olszowski – Dyrektor generalny projektu iPLAS

Aleksander Olszowski

Dyrektor generalny projektu iPLAS

Odpowiada za strategię i rozwój projektu iPLAS oraz współpracę z klientami.

Łukasz Homa – Dyrektor Linii Produktów iPLAS

Łukasz Homa

Dyrektor Linii Produktów iPLAS

Odpowiada za rozwój linii produktowej i jej spójność z potrzebami produkcji.

Od wdrożenia do stabilnego działania
Monika Nowak

Monika Nowak

Dyrektor projektu iPLAS · UX Designer

Przekłada złożone procesy przemysłowe na intuicyjne i czytelne narzędzia.

Fabian Bogol

Fabian Bogol

Dyrektor ds. wdrożeń i technologii IT

Prowadzi wdrożenia i dba, aby rozwiązanie wspierało realne procesy.

Mikołaj Jucha – Team Leader

Mikołaj Jucha

Team Leader

Prowadzi zespół developerski i odpowiada za architekturę oraz rozwój technologiczny.

Tomasz Smolnik – Analityk biznesowy

Tomasz Smolnik

Analityk biznesowy

Analizuje procesy i potrzeby klientów, przekładając je na wymagania dla zespołu produktowego.

Jak pracujemy

Od problemu na hali do rozwiązania, które działa.

Każdy etap ma właściciela, ale decyzje podejmujemy wspólnie — z klientem i użytkownikami. Dzięki temu technologia odpowiada na realny proces, zamiast narzucać mu gotowy schemat.

01Rozpoznanie

Poznajemy proces

Rozmawiamy z osobami, które planują, obsługują i rozliczają produkcję. Obserwujemy przepływ informacji i decyzji.

02Priorytety

Porządkujemy dane

Ustalamy, które informacje mają wspierać decyzje, skąd pochodzą i jak połączyć je w spójny obraz.

03Realizacja

Projektujemy i wdrażamy

Łączymy UX, architekturę, development oraz integracje w jednym planie prowadzącym do uruchomienia.

04Rozwój

Testujemy i doskonalimy

Weryfikujemy działanie, wspieramy start i planujemy kolejne kroki na podstawie rzeczywistego użycia systemu.

Doświadczenia klientów

Efekty, które widać na produkcji.

Cztery zakłady, różne procesy i jeden wspólny rezultat: dane zamieniają się w decyzje, a system realnie wspiera codzienną pracę.

Produkcja świec SPAAS

Wzrost efektywności w kilka tygodni

Dzięki ciągłej obserwacji danych produkcyjnych i analizie wyników w podziale na maszyny, produkty oraz zmiany, w ciągu zaledwie kilku tygodni zwiększono ogólną efektywność produkcji o kilka procent, jednocześnie poprawiając OEE poszczególnych maszyn.

Linia produkcyjna Greif

Sprawne wdrożenie raportowania

Proces wdrożenia systemu raportowego i przygotowania raportów przebiegł bardzo sprawnie. Klient rekomenduje SPIID jako partnera biznesowego, a iPLAS jako stabilne, niezawodne i nowoczesne narzędzie do monitorowania procesów produkcyjnych.

Linia rozlewnicza OSM Radomsko

Przestoje pod pełną kontrolą

iPLAS umożliwia szczegółowe monitorowanie przyczyn i czasu trwania przestojów — w podziale na produkty, przyczyny, operatorów oraz inne kryteria. Dostarczony sprzęt i oprogramowanie są wysokiej jakości i w pełni spełniają postawione wymagania.

Laboratorium Press Glass

Technologia zgodna z wymaganiami

System pozwala dokładnie analizować zarówno przyczyny, jak i długość przestojów w wielu przekrojach. Dostarczone rozwiązanie sprzętowe i programowe jest wysokiej jakości oraz odpowiada wymaganym standardom.

Porozmawiaj z zespołem, który będzie odpowiedzialny za Twój projekt.

Pokaż nam swój proces i wyzwanie. Sprawdzimy, gdzie iPLAS może przynieść największą wartość.

Umów prezentację