Czym jest system MES?
MES (Manufacturing Execution System) to zintegrowany system informatyczny, który służy do zarządzania i monitorowania procesów produkcyjnych. System MES jest często wykorzystywany w przedsiębiorstwach produkcyjnych, aby wspierać i automatyzować procesy produkcyjne, monitorować wydajność, optymalizować produkcję i zarządzać jakością. System MES może również zapewnić kontrolę nad zasobami, zarządzać zadaniami, planować produkcję i wspierać wszelkie działania związane z produkcją.
Jakie są korzyści z wdrożenia systemu MES?
Korzyści z wdrożenia systemu MES to:
- zwiększenie wydajności produkcji,
- zmniejszenie kosztów produkcji,
- poprawa jakości produktu,
- szybsza reakcja na zmiany w zapotrzebowaniu na produkty,
- lepsza kontrola nad procesem produkcyjnym,
- większa elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się rynkowych warunków
- lepsza integracja z innymi systemami informatycznymi.
10 największych wyzwań związanych z wdrożeniem systemów MES:
- Integracja z systemami wspierającymi, takimi jak ERP, SCADA, PLC itp.
- Ustalenie użytecznych wskaźników wydajności i monitorowanie ich zgodnie z wymaganiami.
- Przygotowanie i wdrożenie procedur zarządzania produkcją.
- Ustalenie wymagań dotyczących zgodności z przepisami i zasadami bezpieczeństwa.
- Ustalenie odpowiednich procedur kontroli jakości.
- Wdrożenie narzędzi do wizualizacji danych.
- Przygotowanie i wdrożenie planu wsparcia technicznego.
- Opracowanie strategii dostosowywania systemu do zmieniających się wymagań.
- Ustalenie odpowiednich procedur zarządzania danymi.
- Ustalenie standardów i procedur dla zarządzania zmianami.
Jakie są koszty wdrożenia systemu MES?
Koszt wdrożenia systemu MES do firmy zależy od wielu czynników, takich jak wielkość firmy, jej potrzeby i wymagania, a także zakres i skomplikowanie systemu. W zależności od tych czynników, koszt wdrożenia systemu MES może wynosić od kilku do kilkuset tysięcy złotych.
Choć wdrożenie systemu MES może okazać się czasochłonne i kosztowne, to może ono przynieść wiele korzyści, takich jak poprawa jakości produktów, zwiększenie wydajności i zmniejszenie kosztów produkcji. W dłuższej perspektywie inwestycja ta może się zwrócić wielokrotnie, ale to jak szybko to nastąpi zależy od wielu czynników, w tym od skali produkcji, stopnia skomplikowania procesu produkcyjnego, jakości systemu i stopnia wsparcia dostawcy.
Jak wybrać odpowiedni system MES?
- Zdefiniuj swoje potrzeby.
Przed wyborem systemu MES należy zdefiniować swoje potrzeby i wymagania. Należy zastanowić się, jakie funkcje są niezbędne do realizacji celów produkcyjnych, a jakie są tylko dodatkowymi korzyściami.
- Zidentyfikuj potencjalnych dostawców.
Po zdefiniowaniu wymagań i potrzeb można zidentyfikować potencjalnych dostawców systemów MES. Ważne jest, aby sprawdzić, czy dostawca oferuje odpowiednie wsparcie techniczne, które jest niezbędne do zapewnienia wydajności systemu.
- Przeprowadź testy.
Przed zakupem systemu MES należy przeprowadzić szczegółowe testy w celu zweryfikowania, czy system spełnia wszystkie wymagania.
- Oceniaj koszty.
Należy również zwrócić uwagę na koszty związane z wdrożeniem i utrzymaniem systemu.
- Przeprowadź szkolenia.
Przed wdrożeniem systemu MES należy przeprowadzić szkolenia dla pracowników, aby zapewnić, że wszyscy znają zasady działania systemu.
Iplas – więcej niż system MES
- Jeśli jednym z wymagań wdrażanego systemu jest automatyczna akwizycja danych bez konieczności angażowania operatorów, to IPLAS jest właściwym wyborem. Dzięki automatyzacji pozwala on na uzyskanie informacji o stanie produkcji, osiąganych wydajnościach, oraz wykrywanie sytuacji krytycznych w sposób ciągły. Nie jest konieczne ręczne wprowadzanie informacji do systemu, pełny przegląd wskaźników historycznych nawet z godzin nocnych i weekendów jest w zasięgu użytkowników systemu przez cały czas.
- Co więcej, system może sam pilnować wartości krytycznych wskaźników, np. czasów przestojów czy zużycia mediów lub materiałów i w przypadku wykrycia nieprawidłowości powiadomi osoby odpowiedzialne.
- Dzięki możliwości zestawienia w jednym miejscu danych pochodzących z parku maszynowego z danymi np. o realizowanych zamówieniach, czy wprowadzanymi ręcznie, możliwe jest uzyskanie wiedzy o tym, które zamówienia realizowane są szybko, a które z opóźnieniem, jakie są najczęstsze przyczyny przestojów itd.
- Obawiasz się, że dobry system monitorujący musi być drogi. Nieprawda! Aby zacząć korzystać z systemu IPLAS zapewniającego monitoring i optymalizację produkcji, wystarczy inwestycja 300 zł miesięcznie. Zastanawiasz się jak to możliwe? Dzięki podejściu wykorzystującym chmurę danych! Zapoznaj się z naszą ofertą: https://iplas.pl/oferta-dla-zakladow-produkcyjnych/
- Zastanawiasz się jak IPLAS sprawdzi się w Twojej firmie, na Twoich danych? Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów stworzyliśmy przyjazną dla użytkownika wersję Demo systemu. Zarejestruj się i działaj!
- Obawiasz się sytuacji, gdzie po podpisaniu umowy zostajesz sam z nowym systemem? Nie ma takiej możliwości! Zaraz po podpisaniu umowy omawiamy wszystkie szczegóły dotyczące wdrożenia oraz szkolenia dla pracowników, którego zakres dopasowujemy indywidualnie do potrzeb firmy. W odpowiedzi na potrzeby naszych klientów przygotowaliśmy także szczegółową instrukcję systemu.
Na co dzień dbamy o potrzeby naszych klientów i jesteśmy w stałym kontakcie! Gwarantujemy szybki kontakt mailowy i telefoniczny – chcemy abyś czuł się pewnie i wiedział, że możesz liczyć na naszą pomoc i wsparcie.
Chciałbyś zobaczyć Czym jest IPLAS?
Zadzwoń lub napisz do nas i opowiedz o problemach i potrzebach Twojej firmy!