Wstęp

Przemysł 5.0 to kolejny etap rewolucji przemysłowej, w którym kluczowym celem jest harmonijna współpraca między ludźmi a zaawansowanymi technologiami, takimi jak sztuczna inteligencja (AI) i robotyka. Ta nowa era produkcji skupia się na zrównoważonym rozwoju, budowaniu odporności oraz humanocentrycznym podejściu do zarządzania procesami produkcyjnymi.

Główne Filary Przemysłu 5.0

Zrównoważony Rozwój

Integracja nowoczesnych technologii z praktykami ekologicznymi to fundament Przemysłu 5.0. Wdrażanie rozwiązań takich jak analiza danych w czasie rzeczywistym pozwala dostosować poziom produkcji do rzeczywistego popytu. Unikanie nadprodukcji zmniejsza zużycie energii, ogranicza odpady oraz redukuje koszty magazynowania. Przykładowo, inteligentne systemy zarządzania energii mogą obniżyć zużycie energii o nawet 15%, co bezpośrednio wpływa na ślad węglowy fabryk.

Odporność

Pandemia COVID-19 pokazała, jak ważne jest budowanie elastycznych struktur produkcyjnych. Przemysł 5.0 promuje dywersyfikację dostawców oraz skracanie łańcuchów dostaw, co pozwala ograniczyć ryzyko przerw w produkcji i zmniejszyć emisje związane z transportem. Nowoczesne technologie umożliwiają szybsze reagowanie na zmiany w otoczeniu rynkowym, co jest kluczowe dla zapewnienia ciągłości działania.

Podejście Humanocentryczne

W przeciwieństwie do Przemysłu 4.0, w którym dominowała automatyzacja, Przemysł 5.0 stawia człowieka w centrum procesów. Technologie takie jak AI czy automatyzacja wspierają pracowników, pozwalając im skupić się na bardziej kreatywnych i strategicznych zadaniach. Pracownicy, wspierani przez inteligentne narzędzia, mogą efektywniej realizować swoje obowiązki, co przekłada się na większą satysfakcję z pracy i lepsze wyniki produkcyjne.

Wpływ Przemysłu 5.0 na Zarządzanie Produkcją

Współpraca Człowieka z Robotami (Coboty)

Jednym z kluczowych elementów Przemysłu 5.0 są coboty, czyli roboty współpracujące, które działają obok ludzi na linii produkcyjnej. Coboty łączą precyzję maszyn z kreatywnością i elastycznością ludzi, co pozwala na poprawę efektywności i jakości wytwarzanych produktów. Przykładem jest wdrożenie cobotów w fabrykach, które zmniejszyło czas produkcji o 20%.

Personalizacja Produktów

Dzięki synergii między ludźmi a technologią możliwa jest masowa personalizacja produktów, co pozwala dostosować je do indywidualnych potrzeb klientów. Procesy te są bardziej elastyczne i opłacalne, ponieważ technologie takie jak druk 3D czy analiza danych umożliwiają szybką reakcję na zmienne potrzeby rynku.

Rozwój Kompetencji Pracowników

Rozwój technologii w produkcji wymaga inwestycji w umiejętności cyfrowe pracowników. Programy szkoleniowe i warsztaty w zakresie obsługi AI, cobotów czy analizy danych stają się standardem. Wzrost kompetencji cyfrowych nie tylko podnosi efektywność pracy, ale także poprawia atrakcyjność miejsc pracy, czyniąc je bardziej nowoczesnymi i satysfakcjonującymi.

Przykłady Wdrożeń Przemysłu 5.0

Boeing’s Airpower Teaming System

Firma Boeing wprowadziła system “Loyal Wingman”, czyli zaawansowane bezzałogowe statki powietrzne (UAV) opracowane we współpracy z Królewskimi Australijskimi Siłami Powietrznymi (RAAF). Te innowacyjne drony, sterowane przez sztuczną inteligencję (AI), mogą działać autonomicznie lub wspierać załogowe samoloty w realizacji złożonych misji.

Bosch

Firma Bosch odnotowała 8% wzrost produktywności dzięki wdrożeniu zaawansowanych technologii wspierających pracowników, w tym systemów analizy danych w czasie rzeczywistym. Jednym z kluczowych rozwiązań jest Bosch Indus 4.0 – modułowa platforma oferująca prekonfigurowane aplikacje do inteligentnej wymiany danych i zarządzania nimi na hali produkcyjnej.

Do 25% poprawy produktywności dzięki lepszemu zarządzaniu procesami.
Do 20% redukcji przestojów urządzeń poprzez efektywne zarządzanie konserwacją.
Do 8% poprawy wskaźnika pierwszego przejścia dzięki monitorowaniu jakości w czasie rzeczywistym.
Do 40% skrócenia czasu zarządzania wydaniami dzięki automatyzacji procesów.

Podsumowanie

Przemysł 5.0 redefiniuje przyszłość zarządzania produkcją, stawiając na zrównoważony rozwój, odporność oraz centralną rolę człowieka we współpracy z nowoczesnymi technologiami. Dzięki synergii między ludźmi a maszynami możliwe jest tworzenie bardziej elastycznych, efektywnych i odpowiedzialnych środowisk produkcyjnych. Wdrożenie zasad Przemysłu 5.0 to krok w stronę przyszłości, gdzie innowacje technologiczne wspierają nie tylko efektywność, ale także dobrostan pracowników i środowiska.

Czy tak będzie u Ciebie? IPLAS nie rozwiąże problemów, wpływających na niską wydajność produkcji za Ciebie, ale precyzyjnie wskaże miejsca ich występowania i czas trwania. Dzięki właściwej analizie danych, będziesz mógł podjąć działania, ukierunkowane na zlokalizowane problemy i finalnie poprawić wydajność procesu produkcyjnego.