ZMNIEJSZ KOSZTY ENERGII W SWOIM ZAKŁADZIE PRODUKCYJNYM!

Standardowym sposobem rozliczania kosztów energii w zakładach przemysłowych jest bieżąca (najczęściej miesięczna) kontrola faktur wpływających za media.

Sposób ten jednak niesie ze sobą wiele zagrożeń, w tym trzy najważniejsze:

  • Nietrafione prognozy zużycia danego medium w różnych okresach – niedoszacowanie lub przeszacowanie.
  • Przekraczanie założonych poziomów zużycia materiałów i nieumiejętność zlokalizowania przyczyny.
  • Trudność w bieżącym identyfikowaniu i rozwiązywaniu problemów na linii/liniach produkcyjnych, które przyczyniają się do wyższego rachunku na koniec miesiąca.

Zapewne doskonale wiesz, czy powyższe problemy dotyczą Twojego zakładu.

Możesz je również zdiagnozować, odpowiadając na 3 proste pytania:

  1. Czy dobrze oszacowałem prawidłowy poziom zużycia danego medium w różnych okresach dnia/tygodnia?
    TAK / NIE
  2. Czy umiem na bieżąco monitorować i wyjaśnić nawet najmniejsze przekroczenia założonego poziomu?
    TAK / NIE
  3. Czy w konkretnym momencie dzieje się coś, co spowoduje, że rachunek za dane medium będzie o wiele wyższy niż zawsze?
    NIE WIEM / WIEM, potrafię zidentyfikować najmniejszy problem na produkcji

Jeśli odpowiedź na którekolwiek z powyższych pytań brzmi „nie” lub „nie wiem”, przeczytaj artykuł do końca i już dziś wprowadź w swoim zakładzie niewielką zmianę, która zmieni naprawdę WIELE!

ROZLICZAJ MEDIA DZIENNIE LUB ZMIANOWO

Odejście od miesięcznego rozliczenia i przejście na rozliczenie zmianowe/dzienne wraz z osadzeniem zużycia w konkretnych miejscach procesu produkcyjnego jest prostsze niż myślisz i nie wiąże się z inwestycjami w kosztowną infrastrukturę.

Im szybciej wprowadzisz tę zmianę, tym prędzej zobaczysz efekty: oszczędności przy zachowaniu wydajności zakładu.

Skończmy już jednak z teorią i wyjaśnijmy wszystko na przykładzie.

Załóżmy, że Twój zakład produkcyjny zużywa miesięcznie około 350 MWh energii elektrycznej – rachunek za miesiąc będzie więc wynosić około 150 000 zł netto.

W koszt energii wchodzi wiele składowych. W dużym uproszczeniu możemy przyjąć, że podstawowe opłaty to:

  • Energia czynna – stawka podawana za MWh
    • Opłata za energię.
    • Opłata za dystrybucję.
  • Energia bierna – stawka podawana za Mvarh
    • Opłata za energię pojemnościową.
    • Opłata za energię indukcyjną.

JAK ZACZĄĆ OSZCZĘDZAĆ?

Zacznij mierzyć zużycie energii na bieżąco.

Zdawać by się mogło, że idealnym rozwiązaniem jest podział sieci wewnętrznej
w zakładzie na poszczególne odbiory i montaż dedykowanych liczników energii elektrycznej dla każdego wydzielonego obwodu, ale nie będziemy Ci tego rekomendować, bo:

  • przebudowa infrastruktury jest kosztowna,
  • nie wiadomo, jaki będzie efekt tych zmian.

Proponujemy znacznie prostsze, tańsze i bardziej przewidywalne rozwiązanie.

Wystarczy montaż głównego licznika lub, w przypadku już zainstalowanego licznika zakładu energetycznego, podłączenie go za pomocą odpowiedniego interfejsu komunikacyjnego do systemu IPLAS.

Wystarczy już 100 zł miesięcznie, byś mógł rozpocząć
monitorowanie i… oszczędzanie!

IPLAS (ang. Integrated Production Lines Analytical System)

oprogramowanie do monitoringu i analizy danych produkcyjnych, które gromadzi, przetwarza i wizualizuje dane przemysłowe w sposób:

  • elastyczny (odczyt różnych formatów i źródeł danych),
  • stały (dostęp 24h/dobę z każdego urządzenia online),
  • prosty i elastyczny (nie musisz znać języków programowania, by wyciągać z danych te informacje, których potrzebujesz),
  • atrakcyjny (mapy synoptyczne, wykresy, diagramy i wiele innych).

Większość urządzeń zainstalowanych w zakładach produkcyjnych posiada wbudowany protokół MODBUS lub TCP/IP. Podłączenie

IPLAS jest bezproblemowe i szybkie. To początek rewolucji w Twojej firmie!
IPLAS zacznie gromadzić dane dotyczące całkowitego zużycia energii. Nadal będzie to przysłowiowy „worek” danych bez podziału na większe czy mniejsze zbiory, ale tym razem bardzo dokładnie osadzony w czasie.

Dowiesz się:

  • Jakie jest zużycie w konkretnym dniu /godzinie / minucie?
  • Ile energii zakład zużywa w trakcie dni roboczych / wolnych od pracy / w weekendy?

Co da Ci ta wiedza?

ZASTANÓW SIĘ, CZY PRACA URZĄDZEŃ W WEEKENDY I ŚWIĘTA JEST NIEZBĘDNA, CZY MOŻESZ JĄ OGRANICZYĆ?

Rys. 1 Zużycie energii w tygodniu:

Rys. 2 Zużycie energii w weekend:

Jak widać na Rys. 2, w trakcie weekendu Twój zakład (w którym przyjęliśmy miesięczne zużycie energii na poziomie 350 MWh) pobiera około 200 kwh w przeciągu każdej godziny. To tzw. stałe odbiory, a więc:

  • sprężarki,
  • układy wentylacyjne,
  • układy chłodnicze,
  • pompy,
  • i inne urządzenia (w zależności od charakterystyki zakładu).

Czy na pewno praca wszystkich tych urządzeń jest niezbędna w trakcie weekendu lub świąt?

Czy część z nich jest pozostawiona w trybie ON z przyzwyczajenia lub przez nieuwagę pracowników?

Może niektóre urządzenia należałoby wymienić na nowe, bardziej energooszczędne, bo przy pracy 24h na dobę/365 dni w roku redukcja zużycia energii o 30-40% przy nowym urządzeniu wygeneruje naprawdę spore oszczędności?

Z danych, które podsunie Ci IPLAS możesz wyciągnąć nie tylko wiele pytań, ale przede wszystkim wnioski, które przyniosą korzyści dla Twojego zakładu.

ZMOTYWUJ PRACOWNIKÓW DO DZIAŁAŃ,
KTÓRE OGRANICZĄ ZUŻYCIE ENERGII

Co w sytuacji, gdy pracownicy kończą pracę w piątek/sobotę nad ranem i pozostawiają w zakładzie niepotrzebnie uruchomione urządzenia?

To strata materialna dla firmy w postaci kosztów, a dodatkowo niepotrzebne ryzyko wystąpienia przykrego w konsekwencjach zdarzenia losowego typu pożar (np. wskutek przegrzania) czy wyciek.

Czy system IPLAS może temu zapobiec? TAK!

Określasz dopuszczalny poziom zużycia mediów w danym okresie – IPLAS monitoruje je na bieżąco i jeśli wyznaczona wartość zostanie przekroczona, otrzymasz powiadomienie mailowe lub SMS-owe na wskazany numer telefonu.

Chwilę po tym wystarczy przyjazd dyżurnego pracownika UR, który wyłączy pozostawione urządzenia, a następnie… rozmowa dyscyplinująca z resztą załogi odnośnie do zaistniałej sytuacji.

Świadomość, że takie zdarzenia są automatycznie monitorowane pomaga budować odpowiedzialność w pracownikach – sami zaczynają się pilnować i aktywnie uczestniczą w działaniach mających na celu oszczędzanie energii.

WYKLUCZ NIEPOTRZEBNE WYDATKI

Ze zgromadzonych danych możesz wyznaczyć wartość energii czynnej i biernej w postaci rozkładów godzinowych i dobowych. Dzięki temu szybko zweryfikujesz, czy powinieneś zainstalować układ kompensacji mocy biernej lub czy ten już zainstalowany jest właściwie dobrany.

Dzięki przebiegom czasowym zaobserwujesz, czy moc się waha, czy obciążenie jest tylko indukcyjne/pojemnościowe czy zmienne. Taka analiza pomoże Ci wykluczyć niepotrzebne wydatki na nietrafiony system kompensacji. Może w Twoim przypadku warto zainwestować w system półprzewodnikowy zamiast konwencjonalny?

Z IPLAS uzyskasz podstawowe dane odnośnie do rozkładu zużycia energii, zestawienia dzienne, tygodniowe i miesięczne, z których łatwo wyciągniesz trafne wnioski, jak ograniczyć niepotrzebne koszty.

Jeśli zmodernizujesz sieć elektryczną i wprowadzisz dodatkowe liczniki energii na poszczególne wydziały / procesy technologiczne / budynki, zaczniesz bardzo dokładnie dzielić koszty i będziesz mógł szukać oszczędności
w poszczególnych obszarach firmy.

KONTROLUJ I OSZCZĘDZAJ NA WSZYSTKICH KOSZTACH ENERGII!

Wiadomo, że w koszty produkcji wchodzi znacznie więcej elementów niż… energia elektryczna.

Z systemem IPLAS możesz kontrolować:

  • sprężone powietrze wytwarzane przez sprężarki (IPLAS pomoże oszacować nieszczelności w instalacji oraz na bieżąco śledzić jej stan),
  • wodę używaną w procesach produkcyjnych (bywa, że woda godzinami,
    a nawet dniami ucieka do ścieków przez awarie elementów infrastruktury lub błędy pracowników – IPLAS pozwoli błyskawicznie wykrywać i zapobiegać takim sytuacjom),
  • gaz zużywany do zasilania kotłowni,
  • temperaturę wody w instalacjach CO na potrzeby technologiczne.

To kolejne okazje do oszczędzania! 😊

Możliwości IPLAS są praktycznie ograniczone tylko i wyłącznie Twoimi potrzebami!

Porozmawiaj z nami o usprawnieniu produkcji w swoim zakładzie:
+48 883 366 717.